So Sánh Dao Cắt Cơ Và Máy Cắt Vải Bằng Tia Laser

(Website tài trợ bởi: cong tu dong)

Nút thắt cổ chai lớn nhất trong dây chuyền may mặc công nghiệp không nằm ở công đoạn may ráp hay đóng gói hoàn thiện, mà nằm ở công đoạn chuẩn bị phôi tại phòng cắt. Nhiều xưởng sản xuất hiện nay vẫn duy trì phương thức cắt phôi bằng dao nguội, dao cắt đĩa tròn hoặc máy dập khuôn cơ học với suy nghĩ tiết kiệm chi phí khấu hao. Tuy nhiên, khi đối chiếu trực diện về năng suất thực tế, tỷ lệ phế phẩm và khả năng đáp ứng các đơn hàng may xuất khẩu đòi hỏi độ tùy biến cao, phương pháp gia công tiếp xúc cơ học bộc lộ những giới hạn vật lý không thể khắc phục nếu không có sự can thiệp của chùm tia năng lượng cao.

​

Giới hạn vật lý của lưỡi dao cơ học: Kẹt xơ, tưa mép và mài mòn dụng cụ
Bản chất của phương pháp cắt cơ học là dùng ngoại lực cơ học đè ép và trượt để bẻ gãy cấu trúc sợi dệt. Cơ chế này dẫn đến ba vấn đề kỹ thuật cố hữu làm giảm sút chất lượng phôi:

• Mài mòn lưỡi cắt và biến dạng lực cắt
• Ma sát sinh nhiệt không kiểm soát:
• Chi phí mài dao và dừng máy liên tục

Khắc phục triệt để biến dạng phôi nhiều lớp bằng máy cắt vải bằng tia laser
Nguyên lý gia công không tiếp xúc (Non-contact Processing) giải quyết triệt để vấn đề biến dạng hình học mà phương pháp cắt đè lực truyền thống không bao giờ xử lý được:

​

• Triệt tiêu hiện tượng xô lệch tầng vải (Ply Shifting): Khi dùng dao dập hoặc dao chém cơ học đè lên xấp vải dày từ 20 đến 50 lớp, lực ép xuống và lực đẩy ngang của thân dao luôn làm tầng vải trên cùng bị dồn ép, trong khi tầng vải đáy bị kéo giãn. Sai số kích thước giữa lớp trên và lớp dưới có thể lên tới 3 - 5 mm, làm hỏng hoàn toàn độ khớp của các đường ráp nối thân áo, cổ áo.
  
  
• Cơ chế nhiệt hóa hơi cục bộ: Khi vận hành máy cắt vải bằng tia laser, chùm photon hội tụ với mật độ năng lượng cực lớn làm bốc hơi sợi vải tức thì chỉ trong vài phần triệu giây mà không tạo ra bất kỳ lực tì đè vật lý nào lên bề mặt phôi. Kích thước hình học của chi tiết rập ở lớp đầu tiên và lớp cuối cùng đạt độ trùng khớp tuyệt đối với dung sai cơ học dưới 0.1 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch tầng rập vải.
  

Tốc độ gia công và khả năng lập trình mẫu mã linh hoạt trên dây chuyền tự động
Yêu cầu sống còn của ngành thời trang hiện đại là tính linh hoạt theo mùa vụ và tốc độ ra mẫu nhanh (Fast Fashion):

​

1. Loại bỏ hoàn toàn công đoạn làm khuôn dưỡng cơ học
2. Năng suất gia công liên tục:

Tiêu chuẩn an toàn và giảm thiểu phụ thuộc vào tay nghề thợ cắt bậc cao
Một thách thức quản trị nhân sự nhức nhối tại các tổ cắt may truyền thống là sự phụ thuộc nặng nề vào một vài thợ cắt có tay nghề cao (thợ bậc 5, bậc 6):

• Chuẩn hóa chất lượng độc lập với nhân công: Thao tác cắt tay của con người luôn có sự trồi sụt về độ chính xác theo thời gian làm việc trong ngày do mệt mỏi thể lực hoặc phân tâm thị giác. Việc tự động hóa bằng hệ thống laser đưa chất lượng sản phẩm về một quy chuẩn đồng nhất do phần mềm kiểm soát, giải phóng xưởng may khỏi tình trạng đình trệ tiến độ mỗi khi thợ cắt chính nghỉ phép hoặc chuyển việc.
  
  
• An toàn lao động và loại trừ tai nạn cắt dập: Máy cắt dao đứng và máy dập khuôn thủy lực luôn tiềm ẩn nguy cơ tai nạn lao động đặc biệt nghiêm trọng (chém đứt ngón tay, dập bàn tay do thao tác đè phôi). Ngược lại, hệ thống laser được bảo vệ an toàn bằng buồng gia công kín, tích hợp cảm biến liên động an toàn (Interlock) tự động ngắt tia khi có can thiệp cơ học, triệt tiêu 100% rủi ro thương tật cho thợ vận hành xưởng. Sự chuyển dịch từ công cụ cắt gọt cơ học sang công nghệ chùm tia quang học là bước đi tất yếu để nâng cao chỉ số hiệu suất thiết bị toàn phần (OEE) trong sản xuất dệt may quy mô công nghiệp. Các kỹ sư quản lý sản xuất, trưởng phòng kỹ thuật xưởng may đang tính toán bài toán chuyển đổi thiết bị hoặc gặp khó khăn khi cắt các chất liệu vải sợi pha kỹ thuật cao có thể để lại thông tin cụ thể bên dưới bài viết để cùng đối chiếu giải pháp công nghệ.